चिपकने वाले की लेवलिंग संपत्ति

सार: लेख लेमिनेशन प्रक्रिया में चिपकने वाले पदार्थ के लेवलिंग गुण के गुणवत्ता प्रभाव के बारे में विस्तार से विश्लेषण करता है। इसके अलावा, इसमें उल्लेख किया गया है कि लेवलिंग प्रदर्शन को आंकने के बजाय यदि कोई है'सफेद धब्बे' या 'बुलबुले', यह लेमिनेटेड उत्पादों की पारदर्शिता है जो चिपकने में लेवलिंग प्रदर्शन का मूल्यांकन मानक हो सकता है।

1. बुलबुले की समस्या और गोंद का समतल होना

सफेद धब्बे, बुलबुले और खराब पारदर्शिता मिश्रित सामग्रियों के प्रसंस्करण में सामान्य उपस्थिति गुणवत्ता के मुद्दे हैं।ज्यादातर मामलों में, मिश्रित सामग्री प्रोसेसर उपरोक्त समस्याओं का कारण चिपकने वाले पदार्थ के खराब लेवलिंग को मानते हैं!

1.1 यह गोंद वह गोंद नहीं है

समग्र सामग्री प्रोसेसर चिपकने वाले के खराब स्तर के निर्णय के आधार पर आपूर्तिकर्ताओं को चिपकने वाले के बंद और अप्रयुक्त बैरल लौटा सकते हैं, या आपूर्तिकर्ताओं के साथ शिकायत या दावे दर्ज कर सकते हैं।

यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि खराब लेवलिंग प्रदर्शन वाला माना जाने वाला गोंद एक "गोंद कार्यशील समाधान" है जिसे ग्राहकों द्वारा तैयार/पतला किया गया है और इसमें एक विशिष्ट मूल्य की चिपचिपाहट होती है।लौटाया गया गोंद गोंद की बंद मूल बाल्टी है।

"गोंद" की ये दो बाल्टियाँ पूरी तरह से अलग अवधारणाएँ और चीज़ें हैं!

1.2 गोंद लेवलिंग के लिए मूल्यांकन संकेतक

चिपकने वाले के समतल प्रदर्शन के मूल्यांकन के लिए तकनीकी संकेतक चिपचिपाहट और सतह गीलापन तनाव होना चाहिए।या बल्कि, "गोंद की तरलता" "गोंद की तरलता" और "गोंद की गीलापन" का एक संयोजन है।

कमरे के तापमान पर, एथिल एसीटेट का सतह गीलापन तनाव लगभग 26mN/m है।

मिश्रित सामग्री प्रसंस्करण के क्षेत्र में उपयोग किए जाने वाले विलायक आधारित पॉलीयूरेथेन चिपकने वाले की मूल बैरल एकाग्रता (ठोस सामग्री) आम तौर पर 50% -80% के बीच होती है।मिश्रित प्रसंस्करण को लागू करने से पहले, उपर्युक्त चिपकने वाले पदार्थों को लगभग 20% -45% की कार्यशील सांद्रता तक पतला करने की आवश्यकता होती है।

इस तथ्य के कारण कि पतला चिपकने वाला कार्य समाधान में मुख्य घटक एथिल एसीटेट है, पतला चिपकने वाला कार्य समाधान का सतह गीला तनाव एथिल एसीटेट के सतह गीला तनाव के करीब होगा।

इसलिए, जब तक उपयोग किए गए मिश्रित सब्सट्रेट की सतह गीला करने का तनाव समग्र प्रसंस्करण की बुनियादी आवश्यकताओं को पूरा करता है, तब तक चिपकने वाले की वेटेबिलिटी अपेक्षाकृत अच्छी होगी!

गोंद की तरलता का मूल्यांकन चिपचिपाहट है।समग्र प्रसंस्करण के क्षेत्र में, तथाकथित चिपचिपाहट (यानी कामकाजी चिपचिपाहट) सेकंड में उस समय को संदर्भित करती है जो गोंद काम करने वाले तरल पदार्थ को चिपचिपाहट कप से बाहर निकलने पर अनुभव होता है, जिसे चिपचिपाहट कप के एक विशिष्ट मॉडल का उपयोग करके मापा जाता है।यह माना जा सकता है कि मूल बाल्टी गोंद के विभिन्न ग्रेडों से तैयार गोंद के कार्यशील तरल पदार्थ में समान "कार्यशील चिपचिपाहट" होती है, और इसके "कार्यशील तरल पदार्थ" में समान "गोंद तरलता" होती है!

अन्य अपरिवर्तित परिस्थितियों में, समान फ्रेम प्रकार के चिपकने वाले के साथ तैयार किए गए "कार्यशील तरल पदार्थ" की "कार्यशील चिपचिपाहट" जितनी कम होगी, इसकी "चिपकने वाली तरलता" उतनी ही बेहतर होगी!

अधिक विशेष रूप से, कई अलग-अलग ग्रेड के चिपकने वाले पदार्थों के लिए, यदि पतला कार्यशील घोल का चिपचिपापन मान 15 सेकंड है, तो चिपकने वाले के इन ग्रेडों द्वारा तैयार किए गए कार्यशील घोल में समान "गोंद लेवलिंग" होती है।

1.3 गोंद का समतल गुण गोंद कार्यशील द्रव की एक विशेषता है

जब बैरल को खोला जाता है तो कुछ अल्कोहल एक चिपचिपा तरल पदार्थ नहीं बनाते हैं, बल्कि बिना किसी तरलता के एक जेली जैसा प्रक्षेप्य बनाते हैं।गोंद की वांछित सांद्रता और चिपचिपाहट प्राप्त करने के लिए उन्हें उचित मात्रा में कार्बनिक विलायक के साथ घोलने और पतला करने की आवश्यकता होती है।

यह स्पष्ट है कि गोंद का समतलन प्रदर्शन बिना पतला मूल बैरल गोंद के मूल्यांकन के बजाय एक विशिष्ट "कार्य एकाग्रता" में तैयार किए गए कार्य समाधान का मूल्यांकन है।

इसलिए, गोंद के खराब लेवलिंग को मूल बाल्टी गोंद के एक निश्चित ब्रांड की सामान्य विशेषताओं के लिए जिम्मेदार ठहराना गलत है!

2.चिपकने वाले पदार्थ के लेवलिंग को प्रभावित करने वाले कारक

हालाँकि, पतला चिपकने वाला कार्य समाधान के लिए, इसके चिपकने वाले जल स्तर में वास्तव में अंतर हैं!

जैसा कि पहले उल्लेख किया गया है, चिपकने वाले काम करने वाले तरल पदार्थ के समतल प्रदर्शन के मूल्यांकन के लिए मुख्य संकेतक सतह गीलापन तनाव और काम करने वाली चिपचिपाहट हैं।सतह गीलापन तनाव का संकेतक पारंपरिक कामकाजी एकाग्रता सीमा के भीतर महत्वपूर्ण परिवर्तन नहीं दिखाता है।इसलिए, खराब चिपकने वाले लेवलिंग का सार यह है कि आवेदन प्रक्रिया के दौरान, कुछ कारकों के कारण चिपकने वाले की चिपचिपाहट असामान्य रूप से बढ़ जाती है, जिसके परिणामस्वरूप इसके लेवलिंग प्रदर्शन में कमी आती है!

गोंद के अनुप्रयोग के दौरान कौन से कारक गोंद की चिपचिपाहट में परिवर्तन का कारण बन सकते हैं?

दो मुख्य कारक हैं जो गोंद की चिपचिपाहट में परिवर्तन का कारण बन सकते हैं, एक है गोंद का तापमान, लेकिन गोंद की सांद्रता।

सामान्य परिस्थितियों में, बढ़ते तापमान के साथ तरल पदार्थ की चिपचिपाहट कम हो जाती है।

विभिन्न चिपकने वाली कंपनियों द्वारा प्रदान किए गए उपयोगकर्ता मैनुअल पर, चिपकने वाले समाधान के चिपचिपापन मान (पतला करने से पहले और बाद में) को 20 डिग्री सेल्सियस या 25 डिग्री सेल्सियस के तरल तापमान पर एक रोटरी विस्कोमीटर या चिपचिपापन कप का उपयोग करके मापा जाता है (यानी चिपकने वाला तापमान) समाधान स्वयं) आमतौर पर संकेतित होते हैं।

ग्राहक पक्ष पर, यदि गोंद और मंदक (एथिल एसीटेट) की मूल बाल्टी का भंडारण तापमान 20 डिग्री सेल्सियस या 25 डिग्री सेल्सियस से अधिक या कम है, तो तैयार गोंद का तापमान भी 20 डिग्री सेल्सियस से अधिक या कम होगा। या 25 डिग्री सेल्सियस। स्वाभाविक रूप से, तैयार गोंद का वास्तविक चिपचिपापन मूल्य मैनुअल में इंगित चिपचिपाहट मूल्य से भी कम होगा।सर्दियों में, तैयार चिपकने वाला तापमान 5 डिग्री सेल्सियस से कम हो सकता है, और गर्मियों में, तैयार चिपकने वाला तापमान 30 डिग्री सेल्सियस से अधिक हो सकता है!

यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि एथिल एसीटेट एक अत्यंत अस्थिर कार्बनिक विलायक है।एथिल एसीटेट की वाष्पीकरण प्रक्रिया के दौरान, यह चिपकने वाले घोल और आसपास की हवा से बड़ी मात्रा में गर्मी को अवशोषित करेगा।

वर्तमान में, मिश्रित मशीनों में अधिकांश लैमिनेटिंग इकाइयाँ खुली हैं और स्थानीय निकास उपकरणों से सुसज्जित हैं, इसलिए चिपकने वाली डिस्क और बैरल से बड़ी मात्रा में विलायक वाष्पित हो जाएगा।अवलोकनों के अनुसार, ऑपरेशन की अवधि के बाद, गोंद ट्रे में गोंद के काम करने वाले तरल पदार्थ का तापमान कभी-कभी आसपास के परिवेश के तापमान से 10 डिग्री सेल्सियस कम हो सकता है!

जैसे-जैसे गोंद का तापमान धीरे-धीरे कम होता जाएगा, गोंद की चिपचिपाहट धीरे-धीरे बढ़ती जाएगी।

इसलिए, विलायक आधारित चिपकने वाले पदार्थों का समतल प्रदर्शन वास्तव में उपकरण संचालन समय के बढ़ने के साथ धीरे-धीरे खराब होता जाता है

दूसरे शब्दों में, यदि आप विलायक आधारित चिपकने वाले लेवलिंग की स्थिरता बनाए रखना चाहते हैं, तो आपको आवेदन प्रक्रिया के दौरान चिपकने वाली चिपचिपाहट को स्थिर रखने के लिए एक चिपचिपापन नियंत्रक या अन्य समान साधनों का उपयोग करना चाहिए।

3. सही गोंद लेवलिंग परिणामों के लिए मूल्यांकन संकेतक

गोंद के लेवलिंग परिणाम का मूल्यांकन एक विशिष्ट चरण में मिश्रित उत्पाद की विशेषता होना चाहिए, और गोंद का लेवलिंग परिणाम गोंद लगाने के बाद प्राप्त परिणाम को संदर्भित करता है। ठीक उसी तरह जैसे एक कार की "डिज़ाइन की गई अधिकतम गति" होती है उत्पाद की एक विशेषता, विशिष्ट परिस्थितियों में सड़क पर वाहन की वास्तविक ड्राइविंग गति एक और परिणाम है।

अच्छे लेवलिंग परिणाम प्राप्त करने के लिए अच्छा ग्लू लेवलिंग मूलभूत शर्त है।हालाँकि, गोंद के अच्छे लेवलिंग प्रदर्शन के परिणामस्वरूप अच्छे गोंद लेवलिंग परिणाम नहीं हो सकते हैं, और भले ही गोंद का लेवलिंग प्रदर्शन खराब हो (यानी उच्च चिपचिपापन), फिर भी विशिष्ट स्थितियों में अच्छे गोंद लेवलिंग परिणाम प्राप्त किए जा सकते हैं।

4. गोंद लेवलिंग के परिणामों और "सफेद धब्बे" और "बुलबुले" की घटना के बीच संबंध

खराब "सफ़ेद धब्बे, बुलबुले और पारदर्शिता" मिश्रित उत्पादों पर कई अवांछनीय परिणाम हैं।उपरोक्त समस्याओं के कई कारण हैं, और गोंद का ख़राब लेवल उनमें से एक है।हालाँकि, गोंद के खराब लेवलिंग का कारण केवल गोंद का खराब लेवलिंग नहीं है!

गोंद के खराब लेवलिंग परिणाम से आवश्यक रूप से "सफेद धब्बे" या "बुलबुले" नहीं हो सकते हैं, लेकिन यह समग्र फिल्म की पारदर्शिता को प्रभावित कर सकता है।यदि मिश्रित सब्सट्रेट की सूक्ष्म समतलता खराब है, भले ही चिपकने वाला समतलन परिणाम अच्छा हो, फिर भी "सफेद धब्बे और बुलबुले" की संभावना है।