विलायक-मुक्त लैमिनेटिंग के क्षेत्र में, पिछले कुछ वर्षों के दौरान उच्च तापमान रिटॉर्टिंग एक कठिन समस्या रही है।जबकि उपकरण, चिपकने वाले पदार्थों और प्रौद्योगिकियों के विकास के साथ-साथ, 121℃ रिटॉर्टिंग के तहत प्लास्टिक के लिए विलायक-मुक्त लैमिनेटिंग ने लचीले पैकेजिंग निर्माताओं के बीच बहुत अधिक आवेदन प्राप्त किया है।इसके अलावा, 121℃ रिटॉर्टिंग के लिए पीईटी/एएल, एएल/पीए और प्लास्टिक/एएल का उपयोग करने वाली फैक्टरियों की संख्या बढ़ रही है।
यह पेपर नवीनतम विकास, विनिर्माण के दौरान नियंत्रण बिंदुओं और भविष्य के रुझानों पर केंद्रित होगा।
1. नवीनतम विकास
रिटॉर्टिंग पाउच अब दो प्रकार के सब्सट्रेट्स, प्लास्टिक/प्लास्टिक और प्लास्टिक/एल्यूमीनियम में विभाजित हैं।GB/T10004-2008 आवश्यकताओं के अनुसार, रिटॉर्टिंग प्रक्रिया को आधे-उच्च तापमान (100℃ - 121℃) और उच्च तापमान (121℃ - 145℃) दो मानकों के रूप में वर्गीकृत किया गया है।वर्तमान में, विलायक-मुक्त लैमिनेटिंग ने 121℃ और 121℃ से नीचे नसबंदी उपचार को कवर किया है।
परिचित सामग्रियों पीईटी, एएल, पीए, आरसीपीपी को छोड़कर, जिनका उपयोग तीन या चार परतों वाले लैमिनेट्स के लिए किया जाता है, कुछ अन्य सामग्रियां जैसे पारदर्शी एल्युमिनाइज्ड फिल्में, रिटॉर्टिंग पीवीसी बाजार में दिखाई देती हैं।हालांकि बड़े पैमाने पर विनिर्माण और अनुप्रयोग नहीं, उन सामग्रियों को बड़े पैमाने पर उपयोग के लिए अधिक समय और अधिक परीक्षण की आवश्यकता होती है।
वर्तमान में, हमारे एडहेसिव WD8262A/B में सब्सट्रेट PET/AL/PA/RCPP पर सफल मामले लगाए गए हैं, जो 121℃ रिटॉर्टिंग तक पहुंच सकते हैं।प्लास्टिक/प्लास्टिक सब्सट्रेट पीए/आरसीपीपी के लिए, हमारे चिपकने वाला WD8166A/B का व्यापक अनुप्रयोग और विकसित मामले हैं।
विलायक-मुक्त लैमिनेटिंग, मुद्रित पीईटी/अल का कठिन बिंदु अब हमारे WD8262A/B द्वारा हल हो गया है।हमने कई उपकरण आपूर्तिकर्ताओं के साथ सहयोग किया, हजारों बार इसका परीक्षण और समायोजन किया, और अंततः अच्छे प्रदर्शन के साथ WD8262A/B बनाया।हुनान प्रांत में, हमारे ग्राहकों में एल्युमीनियम रिटॉर्टिंग लैमिनेट्स को लेकर बहुत उत्साह है, और उनके लिए परीक्षण करना अधिक सुविधाजनक है।मुद्रित पीईटी/एएल/आरसीपीपी सब्सट्रेट के लिए, सभी परतें WD8262A/B के साथ लेपित हैं।मुद्रित PET/PA/AL/RCPP, PET/PA और AL/RCPP परतों के लिए WD8262A/B का उपयोग किया जाता है।कोटिंग का वजन लगभग 1.8 - 2.5 ग्राम/मीटर है2, और गति लगभग 100 मीटर/मिनट - 120 मीटर/मिनट है।
कांगडा सॉल्वेंट-मुक्त उत्पादों ने अब 128℃ के तहत बड़ी प्रगति हासिल की है और 135℃ यहां तक कि 145 ℃ उच्च तापमान रिटॉर्टिंग उपचार के लिए चुनौतीपूर्ण बने हुए हैं।रासायनिक प्रतिरोध पर भी शोध चल रहा है।
प्रदर्शन का परीक्षण
| नमूना | substrates | 121 के बाद छीलने की ताकत℃ प्रत्युत्तर देना |
| WD8166ए/बी | पीए/आरसीपीपी | 4-5एन |
| डब्लूडी8262ए/बी | एएल/आरसीपीपी | 5-6एन |
| डब्लूडी8268ए/बी | एएल/आरसीपीपी | 5-6एन |
| डब्लूडी8258ए/बी | एएल/एनवाई | 4-5एन |
कठिनाइयाँ:
चार-परत एल्यूमीनियम रिटॉर्टिंग पाउच के निर्माण में मुख्य समस्या फिल्म, चिपकने वाले, स्याही और विलायक सहित विभिन्न सामग्रियों का उचित संयोजन ढूंढना है।विशेष रूप से, इस बाहरी परत को पूरी तरह से मुद्रित पीईटी/एएल का निर्माण करना सबसे कठिन है।हमें ऐसे मामलों का सामना करना पड़ता था, जब हम ग्राहकों से सामग्री अपनी प्रयोगशाला में ले जाते थे और उपकरण सहित सभी तत्वों का परीक्षण करते थे, तो कोई खराबी नहीं पाई जाती थी।हालाँकि, जब हमने सभी तत्वों को मिला दिया, तो लेमिनेट्स का प्रदर्शन असंतोषजनक था।केवल तभी जब सभी प्रौद्योगिकियां, उपकरण, सामग्रियां पूरी तरह से नियंत्रण में हों, सब्सट्रेट सफलतापूर्वक बनाया जा सकता है।अन्य कारखाने इस सब्सट्रेट को बना सकते हैं इसका मतलब यह नहीं है कि कोई भी सफलता प्राप्त कर सकता है।
2. निर्माण के दौरान नियंत्रण बिंदु
1) कोटिंग का वजन लगभग 1.8 - 2.5 ग्राम/मीटर है2.
2) आसपास की नमी
कमरे की आर्द्रता को 40% - 70% के बीच नियंत्रित करने का सुझाव दिया गया है।हवा में मौजूद पानी चिपकने वाली प्रतिक्रिया में भाग लेगा, उच्च आर्द्रता चिपकने वाले के आणविक भार को कम कर देगी और कुछ उप-प्रतिक्रियाएं लाएगी, जो रिटॉर्टिंग प्रतिरोध के प्रदर्शन को प्रभावित करेगी।
3) लेमिनेटर पर सेटिंग्स
विभिन्न मशीनों के अनुसार, उचित अनुप्रयोग खोजने और लैमिनेट्स को सपाट बनाने के लिए तनाव, दबाव, मिक्सर जैसी उपयुक्त सेटिंग्स का परीक्षण किया जाना चाहिए।
4) फिल्मों के लिए आवश्यकताएँ
अच्छी समतलता, उचित डायन मान, सिकुड़न और नमी की मात्रा आदि रिटॉर्टिंग लैमिनेटिंग के लिए सभी आवश्यक शर्तें हैं।
3. भविष्य के रुझान
वर्तमान में, विलायक-मुक्त लेमिनेशन का अनुप्रयोग लचीली पैकेजिंग पर होता है, जिसमें कड़ी प्रतिस्पर्धा होती है।व्यक्तिगत बिंदुओं पर, विलायक-मुक्त लेमिनेशन विकसित करने के 3 तरीके हैं।
सबसे पहले, अधिक अनुप्रयोगों वाला एक मॉडल।एक उत्पाद लचीली पैकेजिंग निर्माता के अधिकांश सबस्ट्रेट्स का निर्माण कर सकता है, जो बहुत समय, चिपकने वाला और दक्षता बढ़ा सकता है।
दूसरे, उच्च प्रदर्शन, जो गर्मी और रसायनों के प्रति उच्च प्रतिरोध प्रदान करता है।
अंत में, भोजन की सुरक्षा।अब सॉल्वेंट-मुक्त लेमिनेशन में सॉल्वेंट-बेस लेमिनेशन की तुलना में अधिक जोखिम हैं क्योंकि इसमें 135℃ रिटॉर्टिंग पाउच जैसे उच्च प्रदर्शन उत्पादों पर कुछ प्रतिबंध हैं।
सबसे बढ़कर, सॉल्वेंट-मुक्त लैमिनेटिंग तेजी से विकसित हो रहा है, अधिक से अधिक नई प्रौद्योगिकियां सामने आई हैं।भविष्य में, विलायक-मुक्त लैमिनेटिंग लचीली पैकेजिंग और अन्य क्षेत्रों के लिए बाजार का एक बड़ा हिस्सा ले सकता है।
पोस्ट करने का समय: अक्टूबर-27-2021