विलायक मुक्त यौगिक प्रक्रिया के नियंत्रण बिंदु

सार: यह आलेख मुख्य रूप से विलायक मुक्त समग्र प्रक्रिया के नियंत्रण बिंदुओं का परिचय देता है, जिसमें तापमान नियंत्रण, कोटिंग मात्रा नियंत्रण, तनाव नियंत्रण, दबाव नियंत्रण, स्याही और गोंद मिलान, आर्द्रता और उसके पर्यावरण को नियंत्रित करना, गोंद प्रीहीटिंग इत्यादि शामिल हैं।

सॉल्वेंट मुक्त कंपोजिट का उपयोग तेजी से हो रहा है, और इस प्रक्रिया का अच्छा उपयोग कैसे किया जाए यह सभी के लिए चिंता का विषय है।विलायक-मुक्त कंपोजिट का अच्छा उपयोग करने के लिए, लेखक दृढ़ता से अनुशंसा करता है कि शर्तों वाले उद्यम एकाधिक विलायक-मुक्त उपकरण या डबल गोंद सिलेंडर का उपयोग करें, यानी, दो गोंद सिलेंडर का उपयोग करें, एक में एक सार्वभौमिक चिपकने वाला होता है जो अधिकांश उत्पाद संरचना को कवर करता है, और दूसरा ग्राहक की उत्पाद संरचना के आधार पर पूरक के रूप में सतह या आंतरिक परत के लिए उपयुक्त कार्यात्मक चिपकने वाला का चयन करना।

डबल रबर सिलेंडर का उपयोग करने के लाभ हैं: यह विलायक-मुक्त कंपोजिट की अनुप्रयोग सीमा को बढ़ा सकता है, उत्सर्जन को कम कर सकता है, कम लागत और उच्च दक्षता रखता है।और गोंद सिलेंडर को बार-बार साफ करने, चिपकने वाले स्विच करने और अपशिष्ट को कम करने की कोई आवश्यकता नहीं है।उत्पाद की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए आप उत्पाद और ग्राहकों की आवश्यकताओं के आधार पर चिपकने वाले पदार्थ भी चुन सकते हैं।

दीर्घकालिक ग्राहक सेवा की प्रक्रिया में, मैंने कुछ प्रक्रिया नियंत्रण बिंदुओं का भी सारांश दिया है जिन पर विलायक-मुक्त समग्र में अच्छा काम करने के लिए ध्यान दिया जाना चाहिए।

1.स्वच्छ

अच्छा विलायक-मुक्त सम्मिश्रण प्राप्त करने के लिए, सबसे पहली चीज़ स्वच्छ रहना है, जो एक ऐसा बिंदु भी है जिसे उद्यमों द्वारा आसानी से अनदेखा कर दिया जाता है।

स्थिर कठोर रोलर, मापने वाले कठोर रोलर, कोटिंग रोलर, कोटिंग दबाव रोलर, समग्र कठोर रोलर, मिक्सिंग गाइड ट्यूब, मिक्सिंग मशीन के मुख्य और इलाज एजेंट बैरल, साथ ही विभिन्न गाइड रोलर्स, साफ और विदेशी वस्तुओं से मुक्त होने चाहिए। क्योंकि इन क्षेत्रों में कोई भी विदेशी वस्तु समग्र फिल्म की सतह पर बुलबुले और सफेद धब्बे का कारण बनेगी।

2.तापमान नियंत्रण

विलायक-मुक्त चिपकने वाला मुख्य घटक एनसीओ है, जबकि इलाज एजेंट ओएच है।घनत्व, चिपचिपाहट, मुख्य और इलाज एजेंटों का प्रदर्शन, साथ ही सेवा जीवन, तापमान, इलाज तापमान और चिपकने वाला समय जैसे कारक, सभी समग्र की गुणवत्ता को प्रभावित कर सकते हैं।

छोटे विलायक अणुओं की अनुपस्थिति, उच्च अंतर-आण्विक बलों और हाइड्रोजन बांड के गठन के कारण कमरे के तापमान पर विलायक मुक्त पॉलीयूरेथेन चिपकने वाला उच्च चिपचिपापन होता है।गर्म करने से चिपचिपाहट को प्रभावी ढंग से कम किया जा सकता है, लेकिन अत्यधिक उच्च तापमान आसानी से जमाव का कारण बन सकता है, उच्च आणविक भार रेजिन उत्पन्न कर सकता है, जिससे कोटिंग करना मुश्किल या असमान हो जाता है।इसलिए, कोटिंग तापमान को नियंत्रित करना बहुत महत्वपूर्ण है।

आम तौर पर, चिपकने वाले आपूर्तिकर्ता ग्राहकों को संदर्भ के रूप में कुछ उपयोग पैरामीटर प्रदान करेंगे, और उपयोग तापमान आम तौर पर एक सीमा मूल्य के रूप में दिया जाता है।

मिश्रण से पहले तापमान जितना अधिक होगा, चिपचिपाहट उतनी ही कम होगी;मिश्रण के बाद तापमान जितना अधिक होगा, चिपचिपाहट उतनी ही अधिक होगी।

मापने वाले रोलर और कोटिंग रोलर का तापमान समायोजन मुख्य रूप से चिपकने वाले की चिपचिपाहट पर निर्भर करता है।चिपकने वाले पदार्थ की चिपचिपाहट जितनी अधिक होगी, मापने वाले रोलर का तापमान उतना ही अधिक होगा।मिश्रित रोलर का तापमान आम तौर पर लगभग 50 ± 5 डिग्री सेल्सियस पर नियंत्रित किया जा सकता है।

3.गोंद राशि नियंत्रण

विभिन्न मिश्रित सामग्रियों के अनुसार, विभिन्न मात्रा में गोंद का उपयोग किया जा सकता है।जैसा कि तालिका में दिखाया गया है, गोंद की मात्रा की अनुमानित सीमा दी गई है, और उत्पादन में गोंद की मात्रा का नियंत्रण मुख्य रूप से मापने वाले रोलर और निश्चित रोलर के बीच अंतर और गति अनुपात द्वारा निर्धारित किया जाता है।गोंद लगाने की मात्रा

4. दबाव नियंत्रण

इस तथ्य के कारण कि कोटिंग रोलर दो हल्के रोलर्स के बीच अंतराल और गति अनुपात द्वारा लागू गोंद की मात्रा को नियंत्रित करता है, कोटिंग दबाव का आकार सीधे लागू गोंद की मात्रा को प्रभावित करेगा।दबाव जितना अधिक होगा, गोंद की मात्रा उतनी ही कम होगी।

5. स्याही और गोंद के बीच अनुकूलता

विलायक-मुक्त चिपकने वाले पदार्थों और स्याही के बीच अनुकूलता आजकल आम तौर पर अच्छी है।हालाँकि, जब कंपनियां स्याही निर्माताओं या चिपकने वाली प्रणालियों को बदलती हैं, तब भी उन्हें संगतता परीक्षण करने की आवश्यकता होती है।

6.तनाव नियंत्रण

विलायक-मुक्त मिश्रित में तनाव नियंत्रण काफी महत्वपूर्ण है क्योंकि इसका प्रारंभिक आसंजन काफी कम होता है।यदि आगे और पीछे की झिल्लियों का तनाव मेल नहीं खाता है, तो संभावना है कि परिपक्वता प्रक्रिया के दौरान, झिल्लियों का सिकुड़न अलग-अलग हो सकता है, जिसके परिणामस्वरूप बुलबुले और सुरंगें दिखाई दे सकती हैं।

आम तौर पर, दूसरी फीडिंग को जितना संभव हो उतना कम किया जाना चाहिए, और मोटी फिल्मों के लिए, मिश्रित रोलर का तनाव और तापमान उचित रूप से बढ़ाया जाना चाहिए।जितना संभव हो सके मिश्रित फिल्म के कर्लिंग से बचने का प्रयास करें।

7.आद्रता और उसके वातावरण को नियंत्रित करें

आर्द्रता में परिवर्तन की नियमित रूप से निगरानी करें और मुख्य एजेंट और इलाज करने वाले एजेंट के अनुपात को तदनुसार समायोजित करें।विलायक मुक्त मिश्रित की तेज गति के कारण, यदि आर्द्रता बहुत अधिक है, तो गोंद के साथ लेपित मिश्रित फिल्म अभी भी हवा में नमी के संपर्क में आएगी, कुछ एनसीओ का उपभोग करेगी, जिसके परिणामस्वरूप गोंद सूखने और खराब होने जैसी घटनाएं होंगी छीलना।

विलायक-मुक्त लैमिनेटिंग मशीन की उच्च गति के कारण, उपयोग किया गया सब्सट्रेट स्थैतिक बिजली उत्पन्न करेगा, जिससे प्रिंटिंग फिल्म आसानी से धूल और अशुद्धियों को अवशोषित कर लेगी, जिससे उत्पाद की उपस्थिति गुणवत्ता प्रभावित होगी।इसलिए, कार्यशाला को आवश्यक तापमान और आर्द्रता सीमा के भीतर रखते हुए, उत्पादन परिचालन वातावरण अपेक्षाकृत बंद होना चाहिए।

8. गोंद को पहले से गरम करना

आम तौर पर, सिलेंडर में प्रवेश करने से पहले गोंद को पहले से गर्म करने की आवश्यकता होती है, और गोंद की स्थानांतरण दर सुनिश्चित करने के लिए मिश्रित गोंद को एक निश्चित तापमान तक गर्म करने के बाद ही लगाया जा सकता है।

9.निष्कर्ष

वर्तमान चरण में जहां विलायक मुक्त मिश्रित और शुष्क मिश्रित सह-अस्तित्व में हैं, उद्यमों को उपकरण उपयोग और मुनाफे को अधिकतम करने की आवश्यकता है।यह प्रक्रिया विलायक-मुक्त मिश्रित हो सकती है, और यह कभी भी शुष्क मिश्रित नहीं होगी।उचित और प्रभावी ढंग से उत्पादन की व्यवस्था करें, और मौजूदा उपकरणों का प्रभावी ढंग से उपयोग करें।प्रक्रिया को नियंत्रित करके और सटीक संचालन मैनुअल स्थापित करके, अनावश्यक उत्पादन हानि को कम किया जा सकता है।