सॉल्वेंट-आधारित चिपकने वाले लेवलिंग पर

सार: यह आलेख कंपाउंडिंग के विभिन्न चरणों में चिपकने वाले लेवलिंग के प्रदर्शन, सहसंबंध और भूमिका का विश्लेषण करता है, जो हमें कंपाउंड उपस्थिति समस्याओं के वास्तविक कारण को बेहतर ढंग से पहचानने और समस्या को तुरंत हल करने में मदद करता है।

लचीली पैकेजिंग मिश्रित उत्पादन की प्रक्रिया में, चिपकने वाले के "लेवलिंग" का समग्र गुणवत्ता पर महत्वपूर्ण प्रभाव पड़ता है।हालाँकि, "लेवलिंग" की परिभाषा, "लेवलिंग" के विभिन्न चरण और अंतिम मिश्रित गुणवत्ता पर सूक्ष्म अवस्थाओं का प्रभाव बहुत स्पष्ट नहीं है।यह लेख विभिन्न चरणों में लेवलिंग के अर्थ, सहसंबंध और भूमिका पर चर्चा करने के लिए एक उदाहरण के रूप में विलायक चिपकने वाला लेता है।

1.समतल करने का अर्थ

चिपकने वाले पदार्थों के समतल गुण: मूल चिपकने वाले की प्रवाह को समतल करने की क्षमता।

काम कर रहे तरल पदार्थ को समतल करना: कमजोर पड़ने, गर्म करने और हस्तक्षेप के अन्य तरीकों के बाद, कोटिंग संचालन के दौरान चिपकने वाले काम करने वाले तरल पदार्थ के प्रवाह और समतल होने की क्षमता हासिल की जाती है।

प्रथम समतलन क्षमता: कोटिंग के बाद और लेमिनेशन से पहले चिपकने वाले को समतल करने की क्षमता।

दूसरी समतल करने की क्षमता: चिपकने वाले के परिपक्व होने तक मिश्रित होने के बाद बहने और चपटा होने की क्षमता।

2.विभिन्न चरणों में समतलन के अंतर्संबंध एवं प्रभाव

चिपकने वाली मात्रा, कोटिंग स्थिति, पर्यावरणीय स्थिति (तापमान, आर्द्रता), सब्सट्रेट स्थिति (सतह तनाव, समतलता) आदि जैसे उत्पादन कारकों के कारण, अंतिम समग्र प्रभाव भी प्रभावित हो सकता है।इसके अलावा, इन कारकों के कई चर समग्र उपस्थिति प्रभाव में महत्वपूर्ण उतार-चढ़ाव का कारण बन सकते हैं और इसके परिणामस्वरूप असंतोषजनक उपस्थिति भी हो सकती है, जिसे केवल चिपकने वाले के खराब स्तर के लिए जिम्मेदार नहीं ठहराया जा सकता है।

इसलिए, समग्र गुणवत्ता पर लेवलिंग के प्रभाव पर चर्चा करते समय, हम पहले यह मानते हैं कि उपरोक्त उत्पादन कारकों के संकेतक सुसंगत हैं, अर्थात, उपरोक्त कारकों के प्रभाव को बाहर करते हैं और केवल लेवलिंग पर चर्चा करते हैं।

सबसे पहले, आइए उनके बीच रिश्तों को सुलझाएं：

कार्यशील द्रव में, विलायक की मात्रा शुद्ध चिपकने वाले की तुलना में अधिक होती है, इसलिए उपरोक्त संकेतकों में चिपकने की चिपचिपाहट सबसे कम होती है।वहीं, चिपकने वाला और विलायक के अधिक मिश्रण के कारण इसकी सतह का तनाव भी सबसे कम होता है।उपरोक्त संकेतकों में चिपकने वाले कार्यशील द्रव की प्रवाह क्षमता सबसे अच्छी है।

पहली लेवलिंग तब होती है जब कोटिंग के बाद सुखाने की प्रक्रिया के साथ काम करने वाले तरल पदार्थ की तरलता कम होने लगती है।आम तौर पर, पहली लेवलिंग के लिए निर्णय नोड समग्र वाइंडिंग के बाद होता है।विलायक के तेजी से वाष्पीकरण के साथ, विलायक द्वारा लाई गई तरलता तेजी से खो जाती है, और चिपकने वाले की चिपचिपाहट शुद्ध चिपकने वाले के करीब होती है।कच्चे रबर लेवलिंग से तात्पर्य स्वयं चिपकने वाले पदार्थ की तरलता से है जब तैयार कच्चे बैरल रबर में मौजूद विलायक को भी हटा दिया जाता है।लेकिन इस चरण की अवधि बहुत कम है, और जैसे-जैसे उत्पादन प्रक्रिया आगे बढ़ेगी, यह तेजी से दूसरे चरण में प्रवेश करेगी।

दूसरा लेवलिंग समग्र प्रक्रिया पूरी होने के बाद परिपक्वता चरण में प्रवेश करने को संदर्भित करता है।तापमान के प्रभाव के तहत, चिपकने वाला तेजी से क्रॉसलिंकिंग प्रतिक्रिया के चरण में प्रवेश करता है, और प्रतिक्रिया की डिग्री में वृद्धि के साथ इसकी तरलता कम हो जाती है, अंततः पूरी तरह से खो जाती है। निष्कर्ष: कार्यशील द्रव लेवलिंग ≥ पहला लेवलिंग> मूल जेल लेवलिंग> दूसरा लेवलिंग

इसलिए, सामान्य तौर पर, उपरोक्त चार चरणों की तरलता धीरे-धीरे उच्च से निम्न की ओर घटती जाती है।

3.उत्पादन प्रक्रिया में विभिन्न कारकों का प्रभाव एवं नियंत्रण बिंदु

3.1गोंद लगाने की मात्रा

लगाए गए गोंद की मात्रा अनिवार्य रूप से गोंद की तरलता से संबंधित नहीं है।समग्र कार्य में, चिपकने वाली मात्रा के लिए इंटरफ़ेस की मांग को पूरा करने के लिए चिपकने की एक उच्च मात्रा समग्र इंटरफ़ेस में अधिक चिपकने वाला प्रदान करती है।

उदाहरण के लिए, किसी खुरदरी बॉन्डिंग सतह पर, चिपकने वाला असमान इंटरफेस के कारण होने वाले इंटरलेयर अंतराल को पूरक करता है, और अंतराल का आकार कोटिंग की मात्रा निर्धारित करता है।चिपकने वाले पदार्थ की तरलता केवल अंतराल को भरने में लगने वाले समय को निर्धारित करती है, डिग्री नहीं।दूसरे शब्दों में, भले ही चिपकने वाले में अच्छी तरलता हो, अगर कोटिंग की मात्रा बहुत कम है, तब भी "सफेद धब्बे, बुलबुले" जैसी घटनाएं होंगी।

3.2कोटिंग स्थिति

कोटिंग की स्थिति कोटिंग नेट रोलर द्वारा सब्सट्रेट में स्थानांतरित चिपकने वाले के वितरण से निर्धारित होती है।इसलिए, समान कोटिंग मात्रा के तहत, कोटिंग रोलर की जालीदार दीवार जितनी संकरी होगी, स्थानांतरण के बाद चिपकने वाले बिंदुओं के बीच की यात्रा उतनी ही कम होगी, चिपकने वाली परत का निर्माण उतना ही तेज़ होगा, और उपस्थिति उतनी ही बेहतर होगी।एक बाहरी बल कारक के रूप में जो चिपकने वाले कनेक्शन में हस्तक्षेप करता है, समान गोंद रोलर्स का उपयोग उन लोगों की तुलना में समग्र उपस्थिति पर अधिक महत्वपूर्ण सकारात्मक प्रभाव डालता है जिनका उपयोग नहीं किया जाता है।

3.3 शर्त

विभिन्न तापमान उत्पादन के दौरान चिपकने वाले की प्रारंभिक चिपचिपाहट निर्धारित करते हैं, और प्रारंभिक चिपचिपाहट प्रारंभिक प्रवाह क्षमता निर्धारित करती है।तापमान जितना अधिक होगा, चिपकने वाले पदार्थ की चिपचिपाहट उतनी ही कम होगी और प्रवाह क्षमता उतनी ही बेहतर होगी।हालाँकि, जैसे-जैसे विलायक तेजी से अस्थिर होता है, कार्यशील समाधान की सांद्रता तेजी से बदलती है।इसलिए, तापमान की स्थिति में, विलायक वाष्पीकरण दर कार्यशील समाधान की चिपचिपाहट के व्युत्क्रमानुपाती होती है।अधिक उत्पादन में, विलायक वाष्पीकरण दर को नियंत्रित करना एक बहुत महत्वपूर्ण मुद्दा बन गया है।वातावरण में नमी चिपकने वाले की प्रतिक्रिया दर को तेज कर देगी, जिससे चिपकने वाले की चिपचिपाहट में वृद्धि हो जाएगी।

 4। निष्कर्ष

उत्पादन प्रक्रिया में, विभिन्न चरणों में "चिपकने वाली लेवलिंग" के प्रदर्शन, सहसंबंध और भूमिका की स्पष्ट समझ हमें समग्र सामग्रियों में उपस्थिति समस्याओं के वास्तविक कारण को बेहतर ढंग से निर्धारित करने और समस्या के लक्षणों को तुरंत पहचानने और उन्हें हल करने में मदद कर सकती है। .