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सॉल्वेंट-मुक्त चिपकने वाले कैसे मिलाएं?

लचीली पैकेजिंग कंपोजिट, सिंगल और डबल घटकों के लिए वर्तमान में दो प्रकार के विलायक मुक्त चिपकने वाले हैं। एकल घटक मुख्य रूप से कागज और नॉनवॉवन के लिए उपयोग किया जाता है, जिसे बिना मिश्रण और अनुपात को समायोजित किए बिना संचालित किया जा सकता है। विभिन्न प्रकार की लचीली पैकेजिंग फिल्म के लिए दोहरे घटकों का उपयोग किया जा सकता है। व्यक्तिगत अनुभव के आधार पर, यह पृष्ठ वर्णन करेगा कि विभिन्न उद्देश्यों के लिए दो घटकों के अनुपात को कैसे बदला जाए और यह कैसे काम करता है।

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सबसे पहले, सॉल्वेंट-फ्री लैमिनेटेड बाइंडर्स के मिश्रण अनुपात सिद्धांत को डिज़ाइन किया गया है।

विलायक मुक्त लैमिनेटिंग एडहेसिव के मिश्रण अनुपात डिजाइन के तीन पहलू हैं:

1. वजन के साथ ए और बी घटकों के मिश्रण अनुपात का मिलान करने का प्रयास करें।

ए / बी के कॉम्पैक्ट ब्लेंडिंग अनुपात में समान वजन होने का फायदा है। उदाहरण के लिए, X 100A है, 90B के साथ मिश्रित है, Y 100A और 50B है। बी के 1% परिवर्तन के परिणामस्वरूप एक्स के एक घटक का 1.1% वजन परिवर्तन और वाई का 2% होगा। सामान्य तौर पर, उत्पादन प्रक्रिया के दौरान मिश्रण अनुपात में 2% परिवर्तन स्वीकार्य होता है, जिसके परिणामस्वरूप 2. 2 का वजन परिवर्तन होता है। % और 4%। यदि उनका वजन काफी भिन्न होता है, तो इससे निम्नलिखित विसंगतियाँ हो सकती हैं:

(१) ए / बी घटकों को अच्छी तरह मिलाना मुश्किल है ताकि मिश्रण अनियमित रूप से नम रहे।

(२) घटक बी की अनुपस्थिति के कारण, नियमित प्रवाह सुनिश्चित करने के लिए मिक्सर का दबाव बहुत कम है, जिससे चिपकने वाले विचलन और उत्पादन में कमी आती है।

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2. ए और बी घटकों की चिपचिपाहट के जितना करीब हो सके

उपयुक्त तापमान पर घटक ए और बी की चिपचिपाहट जितनी कम होगी, मिश्रण प्रभाव उतना ही बेहतर होगा। बाइंडर की क्रिया को ध्यान में रखते हुए, दोनों घटकों की मूल चिपचिपाहट काफी भिन्न होती है। चिपचिपा मूल्य को समायोजित करने के लिए तापमान को अलग से नियंत्रित किया जाना चाहिए। उच्च चिपचिपाहट के साथ मूल भाग का तापमान बढ़ाना इसे दूसरे भाग के करीब बनाता है, और मिक्सर मीटरिंग डिवाइस और आउटपुट पंप दोनों के लिए फायदेमंद है।

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3. ए और बी मिश्रण की सहनशीलता बढ़ाना

लैमिनेटिंग में कुछ बाहरी कारकों के कारण, मिश्रण अनुपात में कुछ विचलन होना चाहिए। ए / बी संयोजन मिश्रण अनुपात की सहनशीलता का विस्तार इस विचलन के नकारात्मक प्रभाव को प्रभावी ढंग से क्षतिपूर्ति कर सकता है। उदाहरण के लिए, नई सामग्री का सामान्य विलायक मुक्त चिपकने वाला WD8118A / B 100: 75 के सामान्य मिश्रण से लेकर 100: 60 - 85 के मिश्रण तक होता है, दोनों ही उपयोग में स्वीकार्य हैं और कई ग्राहकों द्वारा अच्छी तरह से प्राप्त किए जाते हैं।

दूसरे, अनुपात समायोजन मिश्रण का सिद्धांत और विधि

(1) परिवेश के तापमान और आर्द्रता के लिए समायोजित

सामान्य तौर पर, घटक ए में एनसीओ की सामग्री अधिक होती है, जबकि फिल्म में हवा और वाष्प के साथ प्रतिक्रिया बाईं ओर होती है। हालांकि, गर्मियों के महीनों के दौरान, जब हवा में अधिक भाप होती है और फिल्म में नमी की मात्रा अधिक होती है, तो अतिरिक्त भाप का उपभोग करने के लिए घटक ए को बढ़ाया जाना चाहिए, जिससे चिपकने वाले की उचित प्रतिक्रिया की सुविधा होगी।

(2) स्याही सामग्री और विलायक अवशेषों के लिए समायोजित

सबसे लचीली पैकेजिंग मुद्रित फिल्म है, घरेलू मुद्रण प्रक्रिया सॉल्वेंट इंक ग्रेव्योर प्रिंटिंग के साथ है। विलायक आधारित स्याही में एक योजक के रूप में पतला और मंदक होगा, दोनों पॉलीयूरेथेन राल प्रणाली हैं, एनसीओ प्रतिक्रिया के साथ चिपकने वाले में कुछ एनसीओ का उपभोग कर सकते हैं।

हम अवशिष्ट विलायक की शुद्धता और नमी सामग्री से चिंतित हैं। वे कमोबेश प्रिंट पर बने रहेंगे, और अवशिष्ट सक्रिय हाइड्रोजन कुछ NCO की खपत करेगा। यदि पतले और मंदक अवशेष अधिक हैं, तो हम परिणामों को बेहतर बनाने के लिए घटक ए जोड़ सकते हैं।

(3) एल्यूमीनियम हस्तांतरण के लिए समायोजित

कई लचीली पैकेजिंग सामग्री अब एल्युमिनेटेड हैं, और कोटिंग पर तनाव के प्रभाव को नरम करने के लिए ए / बी घटकों के मिश्रण अनुपात को समायोजित करके कम किया जा सकता है, आम तौर पर बी घटक को उचित रूप से बढ़ाना और हस्तक्षेप चिपकने वाले के माध्यम से एल्यूमीनियम के राज्य हस्तांतरण को कम करना .

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पोस्ट करने का समय: अप्रैल-22-2021