लचीले पैकेजिंग कंपोजिट के लिए वर्तमान में दो प्रकार के विलायक-मुक्त चिपकने वाले, एकल और दोहरे घटक हैं।एकल घटक का उपयोग मुख्य रूप से कागज और गैर-बुने हुए कपड़ों के लिए किया जाता है, जिसे मिश्रण के बिना और अनुपात को समायोजित किए बिना संचालित किया जा सकता है।विभिन्न लचीली पैकेजिंग फिल्म के लिए दोहरे घटकों का उपयोग किया जा सकता है।व्यक्तिगत अनुभव के आधार पर, यह पृष्ठ वर्णन करेगा कि विभिन्न उद्देश्यों के लिए दो घटकों के अनुपात को कैसे बदला जाए और यह कैसे काम करता है।
सबसे पहले, विलायक मुक्त लेमिनेटेड बाइंडर्स का मिश्रण अनुपात सिद्धांत डिज़ाइन किया गया है।
विलायक-मुक्त लैमिनेटिंग चिपकने वाले के मिश्रण अनुपात डिज़ाइन के तीन पहलू हैं:
1. ए और बी घटकों के मिश्रण अनुपात को वजन से मिलाने का प्रयास करें।
ए/बी के कॉम्पैक्ट ब्लेंडिंग अनुपात का एक ही वजन होने का फायदा है।उदाहरण के लिए, X 100A को 90B के साथ मिश्रित करता है, Y 100A और 50B है।B में 1% परिवर्तन के परिणामस्वरूप X के A घटक के वजन में 1.1% और Y के 2% परिवर्तन होंगे। सामान्य तौर पर, उत्पादन प्रक्रिया के दौरान मिश्रण अनुपात में 2% परिवर्तन स्वीकार्य है, जिसके परिणामस्वरूप वजन में 2% परिवर्तन होता है। %और4%।यदि उनका वजन काफी भिन्न होता है, तो इससे निम्नलिखित विसंगतियाँ हो सकती हैं:
(1) ए/बी घटकों को अच्छी तरह मिलाना मुश्किल होता है जिससे मिश्रण अनियमित रूप से नम रहता है।
(2) घटक बी की अनुपस्थिति के कारण, नियमित प्रवाह सुनिश्चित करने के लिए मिक्सर का दबाव बहुत कम है, जिससे चिपकने वाले पदार्थों का विचलन होता है और उत्पादन में कमी आती है।
2. ए और बी घटकों की चिपचिपाहट के जितना संभव हो उतना करीब
उचित तापमान पर घटक ए और बी की चिपचिपाहट जितनी कम होगी, मिश्रण प्रभाव उतना ही बेहतर होगा।बाइंडर की क्रिया को ध्यान में रखते हुए, दोनों घटकों की मूल चिपचिपाहट काफी भिन्न है।चिपचिपाहट मूल्य को समायोजित करने के लिए तापमान को अलग से नियंत्रित किया जाना चाहिए।उच्च चिपचिपाहट के साथ मूल भाग का तापमान बढ़ाने से यह दूसरे भाग के करीब हो जाता है, और मिक्सर मीटरिंग डिवाइस और आउटपुट पंप दोनों के लिए फायदेमंद होता है।
3. ए और बी मिश्रण की सहनशीलता बढ़ाना
लैमिनेटिंग में कुछ बाहरी कारकों के कारण मिश्रण अनुपात में कुछ विचलन होना चाहिए।ए/बी संयोजन मिश्रण अनुपात की सहनशीलता का विस्तार इस विचलन के नकारात्मक प्रभाव की प्रभावी ढंग से भरपाई कर सकता है।उदाहरण के लिए, नई सामग्री का सामान्य विलायक मुक्त चिपकने वाला WD8118A / B 100: 75 के सामान्य मिश्रण से लेकर 100: 60 - 85 के मिश्रण तक होता है, जो दोनों उपयोग में स्वीकार्य हैं और कई ग्राहकों द्वारा अच्छी तरह से प्राप्त किए जाते हैं।
दूसरे, मिश्रण अनुपात समायोजन का सिद्धांत और विधि
(1) परिवेश के तापमान और आर्द्रता के लिए समायोजित
सामान्य तौर पर, घटक ए में एनसीओ की सामग्री अधिक होती है, जबकि फिल्म में हवा और वाष्प के साथ प्रतिक्रिया बाईं ओर होती है।हालाँकि, गर्मी के महीनों के दौरान, जब हवा में अधिक भाप होती है और फिल्म में नमी की मात्रा अधिक होती है, तो अतिरिक्त भाप का उपभोग करने के लिए घटक ए को बढ़ाया जाना चाहिए, जो चिपकने वाले की उचित प्रतिक्रिया की सुविधा प्रदान करेगा।
(2) स्याही सामग्री और विलायक अवशेषों के लिए समायोजित
सबसे लचीली पैकेजिंग मुद्रित फिल्म है, घरेलू मुद्रण प्रक्रिया विलायक स्याही गुरुत्वाकर्षण मुद्रण के साथ है।एक योजक के रूप में विलायक-आधारित स्याही में मंदक और मंदक होंगे, दोनों पॉलीयूरेथेन राल प्रणाली हैं, एनसीओ प्रतिक्रिया के साथ चिपकने वाला कुछ एनसीओ का उपभोग कर सकता है।
हम अवशिष्ट विलायक की शुद्धता और नमी की मात्रा को लेकर चिंतित हैं।वे कमोबेश प्रिंट पर बने रहेंगे, और शेष सक्रिय हाइड्रोजन कुछ एनसीओ का उपभोग करेगा।यदि पतले और मंदक अवशेष अधिक हैं, तो हम परिणामों को बेहतर बनाने के लिए घटक ए जोड़ सकते हैं।
(3) एल्यूमीनियम स्थानांतरण के लिए समायोजित
कई लचीली पैकेजिंग सामग्री अब एल्युमिनाइज्ड हैं, और उन्हें नरम करने के लिए ए / बी घटकों के मिश्रण अनुपात को समायोजित करके कोटिंग पर तनाव के प्रभाव को कम किया जा सकता है, आम तौर पर बी घटक को उचित रूप से बढ़ाया जा सकता है और हस्तक्षेप चिपकने वाले के माध्यम से एल्यूमीनियम के राज्य हस्तांतरण को कम किया जा सकता है। .
पोस्ट करने का समय: अप्रैल-22-2021