एल्युमिनाइज्ड कम्पोजिट फिल्म की खराब उपस्थिति का विश्लेषण

सार: यह पेपर पीईटी/वीएमसीपीपी और पीईटी/वीएमपीईटी/पीई की मिश्रित फिल्मों की श्वेत बिंदु समस्या का विश्लेषण करता है जब उन्हें मिश्रित किया जाता है, और संबंधित समाधान प्रस्तुत करता है।

एल्यूमीनियम लेपित मिश्रित फिल्म एक नरम पैकेजिंग सामग्री है जिसमें "एल्यूमीनियम चमक" होती है जो पारदर्शी प्लास्टिक फिल्मों के साथ एल्यूमीनियम लेपित फिल्मों (आमतौर पर वीएमपीईटी/वीएमबीओपीपी, वीएमसीपीपी/वीएमपीई, आदि, जिनमें वीएमपीईटी और वीएमसीपीपी सबसे अधिक उपयोग की जाती है) के संयोजन से बनती है।इसका उपयोग भोजन, स्वास्थ्य उत्पादों, सौंदर्य प्रसाधनों और अन्य उत्पादों की पैकेजिंग पर किया जाता है। इसकी उत्कृष्ट धात्विक चमक, सुविधा, सामर्थ्य और अपेक्षाकृत अच्छे अवरोधक प्रदर्शन के कारण, इसका व्यापक रूप से उपयोग किया गया है (प्लास्टिक मिश्रित फिल्मों की तुलना में बेहतर अवरोधक गुण, सस्ता और एल्यूमीनियम-प्लास्टिक मिश्रित फिल्मों की तुलना में हल्का)।हालाँकि, सफेद धब्बे अक्सर एल्युमीनियम प्लेटेड मिश्रित फिल्मों के उत्पादन के दौरान होते हैं।यह पीईटी/वीएमसीपीपी और पीईटी/वीएमपीईटी/पीई संरचनाओं वाले मिश्रित फिल्म उत्पादों में विशेष रूप से स्पष्ट है।

1、 "सफेद दाग" के कारण एवं समाधान

"सफेद दाग" घटना का विवरण: समग्र फिल्म की उपस्थिति पर स्पष्ट सफेद धब्बे होते हैं, जिन्हें बेतरतीब ढंग से वितरित किया जा सकता है और समान आकार का हो सकता है।विशेष रूप से गैर-मुद्रित मिश्रित फिल्मों और पूर्ण प्लेट सफेद स्याही या हल्के रंग की स्याही मिश्रित फिल्मों के लिए, यह अधिक स्पष्ट है।

1.1 एल्युमीनियम कोटिंग के एल्युमीनियम प्लेटिंग पक्ष पर अपर्याप्त सतह तनाव।

सामान्य तौर पर, कंपोजिट से पहले उपयोग की जाने वाली फिल्म की कोरोना सतह पर सतह तनाव परीक्षण किया जाना चाहिए, लेकिन कभी-कभी एल्यूमीनियम कोटिंग के परीक्षण को नजरअंदाज कर दिया जाता है।विशेष रूप से वीएमसीपीपी फिल्मों के लिए, सीपीपी बेस फिल्म में छोटे आणविक योजकों की वर्षा की संभावना के कारण, कुछ समय के लिए संग्रहीत वीएमसीपीपी फिल्मों की एल्यूमीनियम प्लेटेड सतह अपर्याप्त तनाव से ग्रस्त है।

1.2 चिपकने का खराब लेवलिंग

इष्टतम गोंद लेवलिंग सुनिश्चित करने के लिए सॉल्वेंट आधारित चिपकने वाले को उत्पाद मैनुअल के अनुसार इष्टतम कार्यशील समाधान एकाग्रता का चयन करना चाहिए।और निरंतर उत्पादन समग्र प्रक्रिया के दौरान चिपचिपापन परीक्षण नियंत्रण लागू किया जाना चाहिए।जब चिपचिपाहट काफी बढ़ जाती है, तो सॉल्वैंट्स को तुरंत जोड़ा जाना चाहिए।शर्तों के साथ उद्यम संलग्न स्वचालित पंप गोंद उपकरण चुन सकते हैं।विलायक-मुक्त चिपकने वाले पदार्थों के लिए इष्टतम ताप तापमान का चयन उत्पाद मैनुअल के अनुसार किया जाना चाहिए।इसके अलावा, विलायक मुक्त सक्रियण अवधि के मुद्दे पर विचार करते हुए, लंबे समय के बाद, मापने वाले रोलर में गोंद को समय पर छुट्टी दी जानी चाहिए।

1.3 ख़राब समग्र प्रक्रिया

पीईटी/वीएमसीपीपी संरचनाओं के लिए, वीएमसीपीपी फिल्म की छोटी मोटाई और आसान विस्तारशीलता के कारण, लेमिनेशन के दौरान लेमिनेशन रोलर का दबाव बहुत अधिक नहीं होना चाहिए, और घुमावदार तनाव बहुत अधिक नहीं होना चाहिए।हालाँकि, जब पीईटी/वीएमसीपीपी संरचना मिश्रित होती है, तो इस तथ्य के कारण कि पीईटी फिल्म एक कठोर फिल्म है, समग्र के दौरान लैमिनेटिंग रोलर दबाव और वाइंडिंग तनाव को उचित रूप से बढ़ाने की सलाह दी जाती है।

जब विभिन्न एल्यूमीनियम कोटिंग संरचनाएं मिश्रित होती हैं तो समग्र उपकरण की स्थिति के आधार पर संबंधित समग्र प्रक्रिया पैरामीटर तैयार किए जाने चाहिए।

1.4 विदेशी वस्तुएं मिश्रित फिल्म में प्रवेश करती हैं जिससे "सफेद धब्बे" उत्पन्न होते हैं

विदेशी वस्तुओं में मुख्य रूप से धूल, रबर के कण या मलबा शामिल हैं।धूल और मलबा मुख्य रूप से वर्कशॉप से ​​आता है और इनके होने की संभावना तब अधिक होती है जब वर्कशॉप की साफ-सफाई खराब होती है।रबर के कण मुख्य रूप से रबर डिस्क, कोटिंग रोलर्स या बॉन्डिंग रोलर्स से आते हैं।यदि कंपोजिट प्लांट धूल रहित वर्कशॉप नहीं है, तो उसे कंपोजिट वर्कशॉप की साफ-सफाई और साफ-सफाई सुनिश्चित करने का भी प्रयास करना चाहिए, सफाई के लिए धूल हटाने या निस्पंदन उपकरण (कोटिंग डिवाइस, गाइड रोलर, बॉन्डिंग डिवाइस और अन्य घटक) स्थापित करना चाहिए।विशेषकर कोटिंग रोलर, स्क्रेपर, फ़्लैटनिंग रोलर आदि को नियमित रूप से साफ करना चाहिए।

1.5उत्पादन कार्यशाला में उच्च आर्द्रता "सफेद धब्बे" की ओर ले जाती है

विशेष रूप से बरसात के मौसम के दौरान, जब कार्यशाला में आर्द्रता ≥ 80% होती है, तो मिश्रित फिल्म में "सफेद धब्बे" की संभावना अधिक होती है।तापमान और आर्द्रता में परिवर्तन को रिकॉर्ड करने और सफेद धब्बे दिखाई देने की संभावना की गणना करने के लिए कार्यशाला में एक तापमान और आर्द्रता मीटर स्थापित करें।शर्तों के साथ उद्यम निरार्द्रीकरण उपकरण स्थापित करने पर विचार कर सकते हैं।अच्छे अवरोधक गुणों वाली बहु-परत मिश्रित संरचनाओं के लिए, उत्पादन को निलंबित करने या एकल-परत एकाधिक या आंतरायिक समग्र संरचनाओं का उत्पादन करने पर विचार करना आवश्यक है।इसके अलावा, चिपकने वाले के सामान्य प्रदर्शन को सुनिश्चित करते समय, उचित रूप से उपयोग किए जाने वाले इलाज एजेंट की मात्रा को आमतौर पर 5% तक कम करने की सिफारिश की जाती है।

1.6 चिपकाने वाली सतह

जब कोई स्पष्ट असामान्यताएं नहीं पाई जाती हैं और "सफेद धब्बे" की समस्या का समाधान नहीं किया जा सकता है, तो एल्यूमीनियम कोटिंग पक्ष पर कोटिंग प्रक्रिया पर विचार किया जा सकता है।लेकिन इस प्रक्रिया की महत्वपूर्ण सीमाएँ हैंविशेष रूप से जब वीएमसीपीपी या वीएमपीईटी एल्यूमीनियम कोटिंग ओवन में गर्मी और तनाव के अधीन होती है, तो इसमें तन्य विरूपण होने का खतरा होता है, और समग्र प्रक्रिया को समायोजित करने की आवश्यकता होती है।इसके अतिरिक्त, एल्यूमीनियम चढ़ाना परत की छीलने की ताकत कम हो सकती है।

1.7 उस स्थिति के लिए विशेष स्पष्टीकरण जहां शटडाउन के बाद कोई असामान्यताएं नहीं पाई गईं, लेकिन परिपक्वता के बाद "सफेद धब्बे" दिखाई दिए:

इस प्रकार की समस्या अच्छे अवरोधक गुणों वाली मिश्रित झिल्ली संरचनाओं में होने की संभावना है।पीईटी/वीएमसीपीपी और पीईटी/वीएमपीईटी/पीई संरचनाओं के लिए, यदि झिल्ली संरचना मोटी है, या केबीओपीपी या केपीईटी फिल्मों का उपयोग करते समय, उम्र बढ़ने के बाद "सफेद धब्बे" उत्पन्न करना आसान है।

अन्य संरचनाओं की उच्च अवरोधक मिश्रित फिल्में भी इसी समस्या से ग्रस्त हैं।उदाहरणों में मोटी एल्यूमीनियम पन्नी या केएनवाई जैसी पतली फिल्मों का उपयोग शामिल है।

इस "सफेद दाग" घटना का मुख्य कारण यह है कि मिश्रित झिल्ली के अंदर गैस का रिसाव होता है।यह गैस अवशिष्ट सॉल्वैंट्स का अतिप्रवाह या इलाज एजेंट और जल वाष्प के बीच प्रतिक्रिया से उत्पन्न कार्बन डाइऑक्साइड गैस का अतिप्रवाह हो सकती है।गैस ओवरफ्लो होने के बाद, मिश्रित फिल्म के अच्छे अवरोधक गुणों के कारण, इसे डिस्चार्ज नहीं किया जा सकता है, जिसके परिणामस्वरूप मिश्रित परत में "सफेद धब्बे" (बुलबुले) दिखाई देते हैं।

समाधान: विलायक आधारित चिपकने वाला मिश्रण करते समय, ओवन तापमान, हवा की मात्रा और नकारात्मक दबाव जैसे प्रक्रिया मापदंडों को अच्छी तरह से सेट किया जाना चाहिए ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि चिपकने वाली परत में कोई अवशिष्ट विलायक नहीं है।कार्यशाला में आर्द्रता को नियंत्रित करें और एक बंद चिपकने वाली कोटिंग प्रणाली का चयन करें।ऐसे इलाज एजेंट का उपयोग करने पर विचार करें जो बुलबुले पैदा नहीं करता है।इसके अलावा, विलायक आधारित चिपकने वाले का उपयोग करते समय, नमी की मात्रा ≤ 0.03% की आवश्यकता के साथ, विलायक में नमी की मात्रा का परीक्षण करना आवश्यक है।

उपरोक्त मिश्रित फिल्मों में "सफेद धब्बे" की घटना का परिचय है, लेकिन ऐसे कई कारण हैं जो वास्तविक उत्पादन में ऐसी समस्याएं पैदा कर सकते हैं, और वास्तविक उत्पादन स्थिति के आधार पर निर्णय और सुधार करना आवश्यक है।